不銹鋼精密鑄造又稱失蠟鑄造,其產品精密、復雜,接近零件的最終形狀,可直接使用,無需加工或很少加工。因此,熔模鑄造是一種先進的近凈形成工藝。生產過程中應注意兩個方面:
由于不銹鋼精密鑄造的鑄鋼收縮大大超過鑄鐵,為了防止鑄件出現收縮孔、收縮缺陷,大多采用冒口、冷鐵、補貼等措施實現有序凝固。
為防止鑄鋼件收縮、收縮、孔隙和裂紋缺陷,應使其壁厚均勻,避免尖角和直角結構,在鑄砂中加入鋸末,在型芯中加入焦炭,利用空心型芯和油砂芯提高砂型或型芯的退讓性和透氣性。鑄鋼熔點高,相應澆筑溫度高。鋼水與鑄造材料在高溫下相互作用,容易產生粘砂缺陷。因此,應采用耐火性高的人造石英砂進行鑄造,并在鑄造表面刷石英粉或鋯砂粉制成的涂料。
由于鋼液流動性差,為防止不銹鋼精密鑄造鑄鋼件冷隔和澆筑不足,鑄鋼件壁厚不小于8mm;澆筑系統結構簡單,截面尺寸大于鑄鐵;干鑄或熱鑄;適當提高澆筑溫度,一般為1520°~1600℃,由于澆筑溫度高,鋼水過熱,液體保持時間長,可提高流動性。但澆筑溫度過高,會導致晶粒粗大、熱裂紋、孔隙、粘砂等缺陷。因此,一般小型、薄壁和復雜的鑄件,其澆筑溫度約為鋼的熔點溫度+150℃;大型厚壁鑄件的澆注溫度比熔點高100℃左右。
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